行星擠出機的中心螺桿、行星小直徑螺桿和內有螺紋齒的外套機筒這三種零件組合，成為行星螺桿的混煉塑化機構。它們的螺紋距、螺紋深和垂直截面的齒形嚙合角都相等；距外套螺旋齒的分度圓距離也相等；各個行星螺桿間的中心距相等，而且大于行星螺桿直徑，以避免嚙合傳動時出現干涉現象。這些數據是保證這組行星螺桿正常嚙合轉動必須具備的工作參數。

    行星擠出機的擠壓系統(tǒng)由加料段和行星段組成。其加料段相當于普通的單螺桿擠出機的加料段。該段建立很低的壓力，螺槽中僅部分充滿物料。加料段部分的機筒設有水冷系統(tǒng)，同時在與行星段機筒連接處有隔熱層，防止兩段機筒的溫度相互影響。

    行星擠出機工作時以中心螺桿為主動螺桿，其外圓有多根小直徑螺桿與其嚙合轉動，這些小直徑螺桿既能自轉又能圍繞中心螺桿公轉，這是由于小螺桿的外圍還有內帶螺旋齒的外套與其嚙合的緣故。這個外套也是機筒，與前后機筒用螺栓連接固定。螺桿的螺紋截面為漸開線齒形，螺旋為多頭螺紋。

    行星擠出機的加料系統(tǒng)一般采用強制加料裝置，這種裝置具有足夠大的加料速率，可防止料斗中出現架橋現象，對低密度的物料（如回收料）尤為適用。 由于強制加料裝置底部被冷卻，故可避免熱敏性物料 （如PVC）在加料裝置中被燒焦。也可采用定量加料裝置供料。

    行星擠出機的中心螺桿"行星螺桿和機筒均由高拉伸強度與耐磨的合金鋼制成。螺桿與機筒內齒之間的間隙一般為0.2-0.4mm。行星螺桿的根數與行星段直徑成正比，一般為6-18條。產量與行星螺桿根數成線性關系。

    行星擠出機是在擠出機中螺桿的螺旋中段（即塑化段）或是整個螺桿（只有進料部分加料段不是行星螺桿）為行星螺桿式結構。

    行星擠出機在軸向上是開放系統(tǒng)，行星段建立的壓力較低，背壓升高會降低產量，增加剪切和熔體溫度。假如需要高壓擠出，則在機頭裝備熔體泵或第二階部分，第二階部分可以是單螺桿擠出機或者異向雙螺桿擠出機，也可以是第二個行星擠出系統(tǒng)，.階和第二階之間可設置排氣裝置。這種雙階行星擠出機 的兩階分別采用單獨的驅動裝置，可獨立地進行控 制，從而能優(yōu)化加工過程。