行星擠出機zui重要的部分為行星段，其主要起到使物料熔融塑化"混煉的作用。該段由一根中心螺桿，若干根行星螺桿以及壁內(nèi)開齒的機筒構成，這三個部件是行星擠出機關鍵的三大件。

    行星擠出機的中心螺桿"行星螺桿和機筒均由高拉伸強度與耐磨的合金鋼制成。螺桿與機筒內(nèi)齒之間的間隙一般為0.2-0.4mm。行星螺桿的根數(shù)與行星段直徑成正比，一般為6-18條。產(chǎn)量與行星螺桿根數(shù)成線性關系。

    在行星擠出機運行過程中，旋轉(zhuǎn)的中心螺桿驅(qū)動行星螺 桿自傳，同時像行星一樣圍繞中心螺桿公轉(zhuǎn)，使行星 螺桿#浮動$在主螺桿與機筒內(nèi)齒之間。由于行星段螺旋齒有45°的螺旋角，所以，主螺桿轉(zhuǎn)動時會產(chǎn)生軸向力，使行星螺桿軸向往前移動，因此，在行星段機筒末端設置有止推環(huán)，其內(nèi)徑應小于行星螺桿軸心所成之圓的直徑。

    止推環(huán)接觸行星螺桿的面承受很大的滑動摩擦，其耐磨性非常關鍵，所以止推環(huán)一 般鍍有耐磨層或由硬質(zhì)合金制成，以提高耐磨性能。行星段可設計成兩段式，中間設置分散環(huán)，分散環(huán)可增加背壓，加強物料剪切，使物料更早開始熔融，還可提高混煉及排氣性能。

    行星擠出機在軸向上是開放系統(tǒng)，行星段建立的壓力較低，背壓升高會降低產(chǎn)量，增加剪切和熔體溫度。假如需要高壓擠出，則在機頭裝備熔體泵或第二階部分，第二階部分可以是單螺桿擠出機或者異向雙螺桿擠出機，也可以是第二個行星擠出系統(tǒng)，.階和第二階之間可設置排氣裝置。這種雙階行星擠出機 的兩階分別采用單獨的驅(qū)動裝置，可獨立地進行控 制，從而能優(yōu)化加工過程。

    行星擠出機的加料系統(tǒng)一般采用強制加料裝置，這種裝置具有足夠大的加料速率，可防止料斗中出現(xiàn)架橋現(xiàn)象，對低密度的物料（如回收料）尤為適用。 由于強制加料裝置底部被冷卻，故可避免熱敏性物料 （如PVC）在加料裝置中被燒焦。也可采用定量加料裝置供料。